Очистка поверхности отливок из высокопрочного чугуна в литейных цехах
2026-02-09
1. Пыль на поверхности отливок из высокопрочного чугуна
В процессе производства литых стальных деталей в литейных цехах рабочая среда обычно пыльная, и пыль постоянно накапливается на поверхности оборудования. Этот тип пыли, как правило, можно удалить промывкой водой или щелочными растворами; для удаления сильно въевшейся грязи требуется очистка водой под высоким давлением или паром.
2. Всплывающий железный порошок или вкрапленный чугун на поверхности отливок из высокопрочного чугуна
На металлических поверхностях свободный чугун ржавеет, вызывая коррозию нержавеющей стали, поэтому его необходимо тщательно удалять. Всплывающий железный порошок обычно можно удалить вместе с пылью; часть сильно въевшегося железного порошка необходимо удалять таким же образом, как и вкрапленный чугун.
Помимо пыли, источники появления железа на поверхности могут быть самыми разнообразными, например, очистка обычными щетками из углеродистой стали, дробеструйная обработка абразивами, такими как песок и стеклянные шарики, ранее использовавшимися для деталей из обычной углеродистой стали, низколегированной стали или чугуна, или шлифовка изделий из нержавеющей стали вокруг деталей и оборудования из нержавеющей стали. Кроме того, если во время разгрузки или подъема не принимаются защитные меры для нержавеющей стали, железная стружка от тросов, подъемных инструментов и верстаков может легко въесться в поверхность нержавеющей стали или загрязнить ее.
Наличие свободного железа можно эффективно предотвратить и обнаружить с помощью требований к заказу и послепроизводственного контроля. Стандарт ASTM A380 определяет метод проверки на наличие ржавчины для обнаружения частиц железа или стали на поверхностях из нержавеющей стали. Этот метод следует использовать, когда требуется абсолютно чистая поверхность без железа. Если результат теста удовлетворительный, поверхность следует промыть чистой водой или азотной кислотой до полного исчезновения насыщенного синего цвета.
Следует отметить, что, как указано в ASTM A380, если раствор для проверки на ржавчину не может полностью удалить ржавчину, этот метод не рекомендуется использовать на технологических поверхностях оборудования (т. е. поверхностях, непосредственно контактирующих с потребителями).
Более простой альтернативный метод — погружение образца в воду на 12–24 часа и проверка на наличие пятен ржавчины. Однако этот метод имеет меньшую чувствительность и занимает больше времени, поэтому его следует использовать только для обнаружения, а не для очистки. Если обнаружено железо, необходимо провести тщательную очистку с использованием химических или электрохимических методов, описанных ниже.
3. Царапины на отливках из высокопрочного чугуна
Для предотвращения отложения технологических смазочных материалов, побочных продуктов или загрязнений на царапинах и других шероховатых поверхностях эти участки необходимо механически очищать.
4. Ржавчинные пятна на поверхности отливок из высокопрочного чугуна
Если ржавчина обнаружена на поверхности изделий или оборудования из нержавеющей стали до или во время производства на литейном заводе, это указывает на сильное загрязнение поверхности. Ржавчину необходимо тщательно удалить перед вводом оборудования в эксплуатацию, а очищенную поверхность необходимо проверить с помощью испытания на содержание железа и/или испытания погружением в воду.
5. Дефекты от грубой шлифовки и механической обработки
Процессы шлифовки или механической обработки могут вызывать шероховатость на поверхности заготовки, приводя к образованию таких дефектов, как канавки, складки и заусенцы. Эти дефекты часто вызывают повреждения на определенной глубине на поверхности металла, и поврежденные участки не могут быть полностью восстановлены последующими процессами, такими как травление, электрополировка или дробеструйная обработка. Шероховатые поверхности легко становятся источником коррозии и отложений.
При ремонте дефектов сварных швов или удалении избыточного усиления сварного шва строго запрещена грубая шлифовка; если грубая шлифовка уже была проведена, необходима вторичная тонкая шлифовка с использованием мелкозернистых абразивов.
